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铜箔焊机焊接工艺要点有几种?

信息来源于:互联网 颁布于:2019-05-15

铜箔焊机焊接工艺要点如下:

    熔焊:

    铝与铜组合最好选用氩弧焊。焊时,电弧中心要倾向铜板一侧,偏移量相当于厚度的1/2,以到达两侧一起熔化。可选用纯铝或铝-硅作填充焊丝。

    焊缝金属中参与合金元素可改进铝铜熔焊接头质量,参与锌、镁能约束铜向铝中过渡;参与钙、镁能使表面活化、易于填满树枝状结晶的空隙;参与钛、锆、钼等难熔金属有助于细化组织;参与硅、锌能减少金属间化合物。参与方法可在焊前涂到铜的待焊表面上。

    选用埋弧焊时,接头方式如图1所示。电弧与铜件坡口上缘的偏离值l=(0.5~0.6)δ,δ为焊件厚度。铜侧开J形坡口,铝侧为直边。在J形坡口内预置φ3mm的铝焊丝。当工件厚度为10mm时,选用焊丝直径φ2.5mm,送丝速度332m·h-1,焊接电流400~420A,电弧电压38~39V,焊接速度21m·h-1。焊后焊缝金属中w(Cu)在8%~10%范围,可得到满足的接头力学功用。

    压焊:

    1、抵触焊。棒料对接时,焊前需对工件退火,锉平接合表面,并赶快焊接,以免沾污或从头生成氧化膜。抵触焊加热温度应低于铝铜共晶温度(548°C),一般操纵在460~480°C。这样既能幸免发作脆性的金属间化合物,又能保证有满足的塑性变形。

    板料对接能够选用搅拌抵触焊,只需焊接参数挑选适合,也能获得出色的焊接接头,以板厚为2mm的铝合金5A06(LF6)+纯铜T1对接焊为例,在搅拌头转速375~1180r·min-1,焊接速度30~150mm·min-1较宽范围内焊接都能获得出色的焊缝成形。其间以转速1180r·min-1,焊接速度30mm·min-1时的接头抗拉强度最高,到达297~62MPa,是铝合金5A05(314MPa)的95%。

    另一比如颇有特色,板厚为4mm的5A05+T2对接搅拌抵触焊,焊接时把纯铜T2位于跋涉侧,搅拌头的搅拌针倾向铝合金5A05侧0.9mm,焊前预热200°C,以搅拌头转速为1250r·min-1,焊接速度为40mm·min-1进行焊接,相同获得出色的焊缝成形。

    2、电阻亮光焊和储能对焊 铝-铜亮光对焊和电容储能对焊都是依靠先进顶锻速度和满足大的顶锻力,一起严厉操纵有电顶锻时间,将已构成的金属间化合物随液态金属一起挤出接口之外,使脆性层尽量的薄和不接连,来保证接触面处发作较大塑性变形。例如:亮光对焊时,选用大电流(比焊钢时大一倍)、高送料速度(比焊钢时高4倍),高压快速顶锻(100~300mm·s-1)和极短的通电顶锻时间(0.02~0.04s)。有时为了幸免发作脆性化合物,事先在铜表面上镀上锌、铝或银钎料。

    真空涣散焊:

    铝-铜真空涣散焊可获得导电、导热功用都很好的结实接头。焊时不需加中心过渡层,其首要焊接参数为:真空度6.67×10-3Pa,焊接温度500~520°C,压力9.8MPa,时间10min。